对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D（zui大不超过20MPa）。
3、耐蚀性: 

在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中，317L比316或316L更受欢迎，因为317L含钼量达3-4％，316和316L的含钼量只有2-3％。
4、工艺性能检验:

压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤（包括涡流探伤和超声波检验）；

产品用途

适用于制造合成纤维﹑石油化工﹑纺织﹑化肥和印染等工业设备用的重要耐蚀管道。有良好的抗晶间腐蚀性能﹐对有机酸﹑碱﹑盐类均有良好的耐蚀性和抗氧化性。

主要用户

海洋工程及设备，环保设施，锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等。

注意事项

不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。

轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘zui终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下*的擦痕。很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如氢氟酸或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。溶液清洗后，用清水*冲洗不锈钢

耐腐蚀

一般腐蚀：316L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳很好的耐腐蚀性。但对高氧化性酸（如硝酸），含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱。

一般来说，在相同的环境条件下， 316L和316的性能相当。但在可以引起焊接，热影响区晶间腐蚀的环境下，选用含碳量低的316L，提高耐晶间腐蚀性。

应力腐蚀：在卤化环境下，奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响。尽管316L一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性，但是还是比较容易受影响的。产生应力腐蚀龟裂的条件包括：

（1）卤化物的存在（一般来说是氯化物）；（2）残余张应力；（3）温度超过 49°C。

焊接过程中，冷变形或热循环可以产生应力。退火，应力消除热处理可以有效减少应力，因此，减低了316L对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性。

点腐蚀/缝隙腐蚀：铬，钼含量增加，可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/缝隙腐蚀性。点腐蚀通过PREN（点蚀当量）来计算，PRE = Cr+3.3Mo+16N。316L的 PREN=24.2， 304的PREN=19.0, 这就反映了316L耐点腐蚀性比304好。

抗氧化性：316L具有良好的抗氧化性，在大气环境下，温度即使到达871 至 899°C，锈皮产生率也比较低。

机械性能
室温力学性能：

焊接

奥氏体不锈钢被认为是zui容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素1）避免硬化裂纹；2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。

在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316L焊基金属。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。

高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。在焊接区域应该避免铜和锌的污染，因此这两种成分会形成低熔点的化合物，导致焊接裂纹。