塑料发泡镜框型材生产线

1、用途及适用范围
我公司研发的PS发泡型材生产线主要用于生产以PS(聚苯乙烯)发泡树脂为原料的型材，该型材主要用于相框、镜框、门套线、踢脚线、仿木线条等仿装饰线条的制造，具有成型方便，效率高，成本低等特点。该生产线自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠，获得了广大客户的好评。
发泡线条比传统木材画框、镜框线条、装饰线条等, **有易造型、耐磨、抗腐蚀性等, 并且还有环保、防水、防蛀、不变形等特点, 同时还具有99%的材料可重复回收利用, 极大保护了地球环境和资源。
2、设备组成和特点
PS发泡型材生产流程：原料→单螺杆发泡挤出机→发泡机头→冷却定型水槽→表面热转印→表面压花→型材牵引机→型材切割机→成品堆放架→成品包装
设备主要特色：
挤出设备：单螺杆挤出机采用开槽机筒、PS发泡特制高效螺杆，发泡率高，挤出稳定。
挤出模具：我公司总结十多年生产经验设计的专用机头，具有出料均匀、调节方便、发泡稳定等特点。配合华明特制的光电控制系统，使挤出的型材制品尺寸稳定**，大幅提高了产品的良品率。
冷却定型水槽：与水接触部分均为不锈钢制造，寿命长，外形美观。
牵引和切割：皮带式牵引机，压紧力均匀，采用变频无极调速，满足管材生产对牵引稳定性的要求。切割机为专用45度下切割方式，保证切割面美观无飞边；高精度编码器计长装置保证了每根线条的切割精度，节约原料。
成品堆放架可以达到即切即包的效果，节省流转成本。
有多种电气控制系统供选择（如：PLC触摸屏全自动化控制系统），生产速度快、稳定，控制简捷易操作。