原料酸通过运输送到车间内原酸储罐，通过计量泵送至还原剂反应槽，投加还原剂硫化钠，同时进行搅拌，反应后自流进入氧化剂反应槽，投加氧化剂反应，同时进行搅拌，反应后自流进入中间储液槽，沉淀掉反应产生的残渣，上部清液通过中间液泵进入酸液过滤器，通过过滤除掉细小的残渣后进入高位槽，高位槽自流进入平位槽自动平衡液位，之后进入精馏系统，通过电热丝加热精馏，精馏液通过一级二级冷却系统回收为成品酸至成品酸储槽待用。
由于原酸含有杂质，运行过程中会产生残渣残留在精馏系统中，因此配套清洗系统，清洗采用纯净水为清洗剂，清洗时先停止本组设备生产，放空硫酸，切换阀门，把清洗水箱的纯水用清洗水提升泵送至清洗高位槽，同时启动电热丝加热，加热沸腾约15分钟后完成清洗，切换阀门，放空清洗水，重新加入原酸进入生产过程。硫酸残渣和清洗水排至污水处理系统处理。
1、行业应用：
废硫酸提纯
含杂质较多的硫到提纯
2、工艺流程：
3、性能介绍：
（1）根据我公司多个同类工程经验，选择长期稳定运行的工艺路线，保证整个工艺能够长期稳定运行。
（2）选择可靠、易操作、易维护管理的自动化控制及检测系统，提高自动化控制水平，减轻操作人员的劳动强度，降低运行费用，确保系统稳定运行。
（3）在系统整体设计中引入模块化概念，将主体处理设施分成几个并列运行的处理单元，可根据生产的实际情况以及实际产量灵活运行，节省运行费用。
（4）考虑到今后进一步扩产的可能以及增加生产规模的要求，整体系统尽可能减少占地面积，并且在系统整体设计中，充分考虑预留出各种接口，为进一步的扩容打好基础。
4、售后服务：
（1）设备运行状况终身跟踪，短信、电话提醒客户更换耗材，提供设备运行记录技术分析服务，对系统运行状况进行判断，防患于未然。
（2）设备故障1小时提出解决方案，24-48小时内上门维修。
5、产品培训：
培训至少3-5名设备操作管理人员，培训完成后进行技能考核，考试合格上岗。
6、培训内容：
基础理论、设备构造、设备操作、CIP清洗消毒、设备维护保养、仪表校正、设备故障排除、现场实操等。
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