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全自动投勺机

参考价 ¥ 35000
订货量 ≥1
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称杭州胜得机械有限公司
  • 品       牌其他品牌
  • 型       号SED-TS
  • 所  在  地杭州市
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2024/2/18 10:21:18
  • 访问次数1198
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胜得机械有限公司于2018年1月18日成立,主要专注于医疗器械、包装设备、五金交电、电子产品等设备的生产。是专业生产计数瓶装设备生产线研发、生产、销售、服务的企业。技术团队研发生产经验丰富,满足客户多样化,个性化定制需求。为客户提供质量精良的设备,且均严格遵循GMP要求。我司主要的设备有理瓶机、干燥机塞入机、全自动电子数粒机、桌上电子数粒机、塞纸机,塞棉机,旋盖机,压盖机、电磁感应铝箔封口机、圆瓶贴标机、平面贴标机、多功能贴标机、自动上料机、空气清洗机、液体灌装机、胶囊抛光机等。

设备广泛为制药、食品等行业提供计数灌装解决方案。

二十年来,公司主要从事制药设备的深入研究与开发,研发了全自动数粒线,成绩颇丰,业绩卓异。产品覆盖全国,同时也辐射至美国、伊朗、南非、日本、韩国、泰国、越南、印尼、菲律宾等国家。目前为止,胜得机械设备发往世界国家地区约80个。

 

 

 

数粒机,贴标机,理瓶机,铝箔封口机,理瓶转桌,旋盖机,液体灌装机,胶囊抛光机,泡腾片装管机
操作压力 常压 产地 国产
产品大小 中型 产品新旧 全新
结构 直线工作 结构类型 立式
自动化程度 全自动
全自动投勺机是自主设计制造的专业设备,是粉体罐装生产线的配套设备,用于自动给勺。设备性能稳定,操作简单可靠,根据用户工艺要求配置,可满足不同规格,不同产能的生产需要。
全自动投勺机 产品信息

全自动投勺机产品概述:

本机是自主设计制造的专业设备,是粉体罐装生产线的配套设备,用于自动给勺;

采用振动盘理勺,勺子自动排序,传感器检测,可实现无罐、无勺自动停机;理勺速度快、能耗小、结构简单;符合国家GMP标准,采用SUS304不锈钢制造。

设备性能稳定,操作简单可靠,根据用户工艺要求配置,可满足不同规格,不同产能的生产需要。功能配套:输送带上缺罐、堵罐光电传感器自动检测;操作简单:采用智能化设计,维护方便:操作人员只需简单培训即可操作,拆卸、清洗、更换部件简单方便,不需工具。

设备主要工作原理是采用迈力电机控制输送,振动盘理勺从而准确控制勺子按规定容量分装至罐中。其主要的结构由振动盘理勺、输送机构、放勺机构以及控制系统等部分组成。

该产品部分选取用国际电器元件配制根据用户工艺要求配置,可满足不同规格,不同产能的生产需要。亚德客和德国西克电器等,确保了其出色的质量与持久稳定的性能。

1. 投勺机有故障诊断,停机功能,安全方便。

2. 自动化程度高,人性化设计,操作简单,节省人工。

3. 动力系统,装量易于调整。

4. 机器运行稳定,生产效率高。

5. 模块化设计,通用性强,精度高。

 

全自动投勺机设备基本参数:


设备名称

投勺机

型号

SED-TS

生产能力

20-30瓶/分(具体以现机为准)

工作方式

振动盘理勺、气动给勺

适用瓶型

圆瓶等(定制)

单机噪音

≤70dB

工作气压

0.6-0.8Mpa

电源功率

220V  50HZ

设备尺寸

1500×700×1500mm(具体以现机为准)

 

电器配置:

 

名称

品牌

PLC可编程控制器

中国台湾台达

电磁阀

亚德克

人机界面

中国台湾台达

空气开关

法国施耐德

电机

迈力

继电器

欧姆龙

开关电源

中国台湾明纬

光电传感器

德国西克

气动元件

亚德克



 




投勺机操作步骤:

①机器运行前首先检查外界电源与本机连接是否正确,各电机运行是否正常,机器上的紧固件是否松动、脱落。

②检查振动盘里是否有勺,是否有足够的勺子。

启动总电源开关,按“启动”按钮。

装勺位置的调整。

⑤检查勺子是否在规定位置,感应器是否正常。输送与投勺的同步调整:主机运转时,作间歇运动,当每个勺子对准瓶子的中心做停顿时,投勺工位进行投勺,投勺完成后,进行复位,进行下一个勺子投放动作重复。

⑥检查投勺工位是否正常运转,投勺复位是否正常。

⑦查看完成后,然后点启动按钮,开始装勺。

⑧生产结束关机时,按照以下顺序停机:主机停止——总电源关。


电气和控制部分的构成

电气和控制部分采用进口部件,运行稳定、可靠,操作、维护方便,用户可直接了解设备各部位的当前工作状态,若系统遇到不正常的状态,应快速地检查出故障原因,从而及时正确处理故障。

振动盘调节:用振动控制器调节振动盘的供勺速度。

 

操作前的准备工作

1  查看台面上是否有残瓶和异物,需清理干净;

2  核实勺子是否符合工艺要求

3  确认调压阀的压力是否正常 一般0.6-0.8Mpa

4  开启电源开关,整机接通电源。

 


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