TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂简介
水源中一般都存在氟化物，人体内的氟元素主要是来自于饮水。*，氟化物有助于防止甚至逆转早期阶段的蛀牙，当下饮用水和牙膏中的氟化物含量引起了公众的注意。-方面，在许多饮用水中添加少量的氟化物以防止龋齿，另一方面，氟化物是一种致癌物质，-种亲骨剂，常常和髖部骨折和骨碎骨脆联系在一一起。氟的所有盐类都是有毒的，但是有的毒性强，有的毒性弱。以氟化钠为例，是如今常见的一种牙膏添加剂，是一种毒性很强的化合物，远远的高于氟化钙盐的毒性，也经常用做木材的防腐剂和杀虫剂。按照*(EPA) 要求，饮用水中氟1ppm。树脂处理的选择标准阴离子树脂。
今天通常用于氟化物去除的两种标准型号是I型和II型强碱性阴离子交换树脂。I型树脂的交换能力来自于甲胺组。II型树脂的交换能力来自于二甲基乙醇胺组。饮用水中常见的三种离子与氟化物相比，亲和力的相对顺序:硫酸盐>氯化物>碳酸氢盐>氟化物
选择性树脂。“氟化物的选择性”一词是指树脂保留比其他任何离子包括硫酸盐离子更强的亲和力。各种功能组合后放入对氟化物有选择性的阴离子交换树脂，这种树脂类似于I型树脂，但是他们在胺的氮原子上有比构成I型树脂的甲基更大的化学基团。胺基团的较大尺寸使对氟离子的亲和能力*，而对如硫酸根、氯离子等阴离子的吸附变得更加困难，例如树脂对硫酸盐的吸附，即使是饮用水浓度，这种重新排序的亲和关系也使氟化物比硫酸盐具有更高的亲和力，饮用水中氟化物选择性树脂的亲和关系:
氟化物>硫酸盐>氯化物>碳酸氢盐
TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂废水中除氟树脂介绍
TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂是一款 去除水溶液中氟离子的的凝胶型选择性离子交换树脂。它是具有氟化物选择性官能团的交联聚苯乙烯共聚物架构的树脂。
去除氟离子的能可以达到1ppm以下的水平。它在中性至碱性的PH范围内有*的工作效率，并且很容易再生。
TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂重要参数
型式 强碱性阴离子交换树脂
官能团 活化铝
处理精度 ≤1mg/l
再生药剂 硫酸铝或氯化铝
再生剂用量 2-3BV
再生流速 4BV/H
再生时间 30-45分钟
反洗用水 纯水/软水/自来水
反洗流速 5-10BV/H
反洗时间 30分钟
TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂产品优势
1、处理精度高，处理后废水氟化物含量可达到1ppm以下，稳定达标《地表水环境质量标准》GB3838-2002，表三标准;
2、吸附量大，对于氟化物实际操作交换量能够达到6-8g/l;
3、选择性除氟，树脂可以在高盐环境运行，并且只吸附氟，不受硫酸根等阴离子的影响;
4、专门开发用于污水除氟的特种离子交换树脂，解决了活性氧化铝、羟基磷灰石等吸附材料用于污水除氟时，使用过程中出现的吸附量小、再生时间长( 至少8小时)，再生后交换量衰减严重、运行成本高、滤料体量大、占地面积大等难题;
5、能对低浓度含氟废水进行深度处理，浓缩比高，解决低浓度废水处理难题;6、模块组件形式，自动化程度高，操作简单。
TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂使用场景
矿井水除氟化物;
深井水深度处理除氟化物;
光伏行业含氟废水处理;
氟化工废水除氟;
工业废水除氟;
金属冶炼行业除氟;
电镀行业除氟;
含氟矿物的开采废水深度除氟;
金属冶炼废水深度除氟;
有机合成化工废水深度除氟;
电子工业成为含氟废水深度除氟等。
国内应用TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂去除氟化物部分企业名单
中铁十八局
江苏中电创新环境科技有限公司
新日光能源科技股份有限公司
无锡星亿智能环保装备股份有限公司
北京威卡威汽车零部件股份有限公司
长沙华时捷环保科技发展股份有限公司
包头华美稀土高科有限公司
上海三爱富新材料股份有限公司
上海沧浪源水处理工程有限公司
江苏丽港稀土材料有限公司
淅盛(上海)环保设备工程有限公司
石家庄一品制药
山西晋煤集团金象化工
TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂去除氟化物性能测试
试验目的：TulsimerCH-87对氟离子的吸附能力。
试验器材：离子交换柱（高度约1500mm）；树脂；待测水样；控制阀；管路。
测试步骤：
1、向离子交换柱中装大约1000mm树脂床高度；
2、运行前用纯水反洗树脂床；
3、待测水样需经过过滤处理，防止固体杂质堵塞树脂；
4、待测水样PH值调整至7——11之间
4、工作流速建议控制在8——10BV/H左右；
5、记录每次的测试值。
TulsimeCH-87科海思除氟树脂废水除氟化物树脂再生步骤：
1、反洗10 到15 分钟，树脂床膨胀率控制在30%——50%，反洗量为2到5倍的树脂床体积；
2、再生剂硫酸铝，再生剂浓度10%；
3、再生时间30分钟；
4、树脂再生剂耗量120——160g/l；
5、再生完后以4BV量的纯水慢洗树脂，洗净残盐；
6、树脂继续使用。
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