如何在微射流与高压均质机之间选择呢？均质机是用做物料均质、乳化、粉碎、分散作用的设备，从技术原理上分主要有两大类：高压均质机和微射流均质机。平时有很多客户搞不清它们之间有哪些具体的区别，这样对应用就造成了麻烦，下面简单地介绍下这两种均质机各自的特点：

一、原理区别

高压微射流均质机

高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过，此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子。金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力。

高压均质机

高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以飞快的流速（1000 至 1500 米/秒）喷出，碰撞在阀组件之 一的碰撞环上，产生了三种效应： 

1 空穴效应 被柱塞压缩的物料内积聚了很高的能量，通过限 流缝隙时 瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉碎细化。 

2 撞击效应 物料通过限流缝隙时以上述很快的速度撞击到特制的碰撞环上，造成物料粉碎。

3 剪切效应 高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。

二、核心部件的区别

高压微射流均质机

核心部件：金刚石交互容腔（微射流均质腔）

微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，为金刚石材质。工作时样品通过动力部分加压，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到金刚石微孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过金刚石微通道时经过高频剪切、撞击、物料粒子间对射和巨大的压力，*终使得物料粒径细化均一。

微射流均质机均质压力的调节通过调节电机频率控制流速。缝隙通道固定，流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的撞击破碎力，会产生热量，均质压力越高，产热越多。对于温度敏感的样品处理，可以配置换热器帮助降温。

高压均质机

高压均质机核心部件：分体狭缝式均质阀

均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。

三、适用领域区别

高压微射流均质机

普通纳米均质分散领域以及高附加值化妆品、纳米新材料、食品、石墨烯、药品（如紫杉醇脂质体、前列地尔等)纳米乳、脂质体、纳米混悬液的制备领域，相比均质阀型具有更高的均质效果和更低的破乳率。

高压均质机

因价格与不易堵塞优势，适用于生物细胞破碎、高粘度化工材料、乳品饮料、颜料喷墨、非高纯度要求颗粒粉碎等普通附加值均质领域应用。

综上所述，选择高压均质机还是微射流均质机，需要综合考虑你的具体需求、物料性质以及预算等因素。建议在选择前咨询专业人士或供应商，以获取更详细的信息和建议。