【氧化锆陶瓷胶体磨的工作原理】氧化锆陶瓷胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。氧化锆陶瓷胶体磨的研磨效果对物料的适应能力较强(如高粘度、大颗粒)，所以在很多场合下，它用于均质机的前道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常

超高速易清洗均质机，在线式清洗均质机，易拆洗均质机，高剪切均质机，纳米均质机，均质机，SID高剪切均质机符合在线清洗和在线灭菌，符合卫生安全要求。SID高剪切均质机易清洗体现在两个方面：一、在线式清洗。可以在不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置加以强力作用，使仪器设备的表面洗净和杀菌的方法。二、易拆洗。SID高剪切均质机采用模块化设计，拆卸简单方便，从而方便均质机的清洗。SID超高速易清洗均质机除了易清洗这个特点还有许多其他的优势：一、采用分体式结构，转速高达14

护肤霜乳化机管线式高剪切护肤霜乳化机，三级管线式护肤霜乳化机，三级分体式高剪切护肤霜混合乳化机采用三级定转子结构，定转子间隙在0.2-0.3之间，通过皮带轮变速可使开机转速达到9000rpm，变频后转速最高可达14000rpm，综合转速是国产乳化机的3-4倍，对物料的混合分散乳化均质效果更佳。管线式三级高剪切分散乳化机，主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合

乳化机可成为卧式乳化机和分体式乳化机，下面小编简单向大家介绍一下卧式乳化机和分体式高剪切乳化机这两者的区别，如下所示：一、结构分体式：分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。卧式：卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。二、转速由于卧式乳化机的卧室直联结构，转速只能达到3000转左右。而分体式乳化机可以通过皮带增速，SID分体式乳化机的转速可高达14000转。处理效

一、结构分体式：分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。卧式：卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴。二、转速由于卧式乳化机的卧室直联结构，转速只能达到3000转左右。而分体式乳化机可以通过皮带增速，SID分体式乳化机的转速可高达14000转。处理效果也就不言而喻了。三、主轴的偏差卧式乳化机的主轴是平行于地面的，定转子是垂直于地面的，定转子压在主轴上会造成主轴的偏差

超高速复合材料分散机，硅碳复合材料分散机，多孔纳米硅碳复合材料分散机，是从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。超高速复合材料分散机利用可聚合性单体和交联剂作为硅的研磨介质，对纳米硅表面进行疏水化处理，然后加入炭黑及添加剂，通过高速剪切分散将纳米硅研磨液分散在聚烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通过微悬浮聚合，得到硅/高分子复合微球，把纳米硅固定在高分子微球内部，然后进行离心分离、干燥、高温热处理，

复合材料乳化机，硅碳复合材料乳化机，多孔纳米硅碳复合材料乳化机，是从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。利用可聚合性单体和交联剂作为硅的研磨介质，对纳米硅表面进行疏水化处理，然后加入炭黑及添加剂，通过高速剪切分散将纳米硅研磨液分散在聚乙烯醇的水溶液中形成O/W型乳液，通过微悬浮聚合，得到硅/高分子复合微球，把纳米硅固定在高分子微球内部，然后进行离心分离、干燥、高温热处理，得到锂离子电池用硅碳复合

【环氧树脂改性的意义】环氧树脂是聚合物基复合材料，应用*泛的基体树脂。EP是一种热固性树脂。由于环氧树脂具有优异的粘接性能、耐磨蚀性、力学性能、化学稳定性、电器绝缘性、以及收缩率低、易加工成型、较好的应力传递和成本低廉等优点。广泛应用于涂料、胶黏剂、轻工、建筑、机械、航天航空、电子电气绝缘材料、先进复合材料基体等各领域。但由于EP固化后交联密度高呈三维网状结构，存在内应力大、质脆、耐疲劳性、耐热性、耐冲击性差等不足。难以满足工程技术的要求，使其应用受到一定的限制。因此对于环氧树脂的改性工作一直是