中药超细粉碎过程中应该注意的事项：1、粉碎方法的选择中药材种类繁多，我们要根据药材质地、理化性质选择不同粉碎方法，例如单独粉碎、混合粉碎、干法粉碎、湿粉粉碎、低温粉碎。2、粉碎细度的控制研究表明，微米中药的粒径范围为1~75微米，在此范围内的颗粒中药所含药效学物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效作用和功能主治的改变，为中药药效的稳定提供了基本保证。在中药粉碎过程中，平均粒径控制在15微米~20微米左右为佳。3、提高微粉卫生学质量，改善粉碎

影响超微粉碎效果的主要因素：1、介质填充率对粉碎效果的影响药物的粉碎效率会随着介质填充率的提高而不断提高，但是当达到一定程度时，由于粉碎空间变小，工作介质难以分散，不能充分地与药物接触，此时粉碎效率急剧下降。当介质填充率太小时，介质的运动仅仅在筒体下半部进行，对物料的作用力不*，粉碎效果不好。骏程超微粉碎机的振幅与介质填充率之间存在着优配组合关系，研磨介质填充率在60%-70%之间。2、水分对粉碎效果的影响物料在粉碎过程中强烈的冲击作用使物料中的水分迁出，在粉体之间形成液桥而大大增强了黏结力，严

粉碎是对固体物料施加外力，使其分裂为尺寸更小的颗粒，一种属于粉体工程的单元操作。骏程超细粉碎机属振动式研磨机设备，由带有偏心块的主轴使其振动，振源为偏心质量回转时产生的离心力，装有物料和研磨介质的磨筒支撑在弹簧支座上，偏心质量高速回转产生极大的扰动力，带动筒体高频率连续振动，在磨腔内形成高负荷的离心粉碎应力场和正向碰撞力，达到颗粒破碎的目的。物料在粉碎过程中呈流态化，使每一个颗粒具有相同的运动状态，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。比如粉碎纤维性物料时，由于受到强烈的压缩撕裂作用力，易

细胞破壁机利于保留营养成分细胞破壁机技术是一种高科技手段，其应用十分广泛。除病毒外，一切生物均由细胞构成，根据细胞内核结构分化程度的不同，细胞可以分为原核细胞和真核细胞两大类型。细胞壁是细胞的外层，在细胞膜的外面，细胞壁之厚薄常因组织、功能不同而异。植物、真菌、藻类和原核生物都具有细胞壁，而动物细胞不具有细胞壁。细胞壁本身结构疏松，外界可通过细胞壁进入细胞中。细胞破壁机可以增加药物和食物的吸收率，提高其生物利用度。中药经过超微处理后，药物能较好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠粘膜的接触面积增大，

细胞破壁机的发展离不开科技的创新细胞破壁机市场不断扩大，产品种类也在不断的增加中，同时面对着人们对自己所需要产品的需求量不断地增加，还提出了更多更新更高的要求，然而在如今的市场上，细胞破壁机这样既有质量又有效率的设备并不是很多，因为这些的状况这样的环境中，获得市场的认可和消费者的青睐也是有着根本条件的。细胞破壁机不但是目前市场上的新型设备，而且它还有着高技术含量，对于现在的产品来说，消费者需要的不但是有着高质量保证的产品，同时还希望着产品有着高科技元素，率的生产，如此的设备才能表现出不脱离时代发

细胞破壁机改善成品品质，通过细胞级微粉碎，使药效成份充分释出，生物利用度高；在确保疗效的前提下，可以减少用药量；成品品质稳定可控。提高成品档次，通过细胞级微粉碎，结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺，为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。降低生产成本：通过细胞级微粉碎，可以提高药效(降低用药量)、简化生产工艺(减少用工和设备投入)，达到降低生产成本的要求。增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切，产品小巧精致、档次高，利润空间大而市场竞争力，

振动式超细粉碎机是利用磨介高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。振动磨在原料上力的分布相当均匀，避免出现过碎，得到的超细粉粒径分布均匀，同时很大程度上增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。振动式超细粉碎机中滚动轴承常见的故障及原因是：（1）轴承发热，原因是：润滑油供应不充分或选号不对；有杂物侵入；安装不正确。（2）声音不正常，原因是：轴承滚道剥落或滚道损坏；支架散；轴承严

1、中药绝大部分都是来源于动物、植物、矿物。这些原生药材，有的采来即可应用，但大部分中药在采购、运输、保管过程中常混有沙泥、杂质、霉败品或残留非药用部分。因此，在粉碎前还要进行选取、切削等简单的加工，以选取药物的有用部分，削除非药用部分，清除灰土杂质，使其达到一定的净度，以保证临床用药剂量的准确。如，根与根茎类药的芦头（残留茎基）、皮类药的粗皮（栓皮）、动物类药的头、足、翅等均应除去。有的虽是一种植物但由于部位不同其作用也不一样。如麻黄，茎发汗，根止汗，故须分开。2、对于根茎类药物药物粉碎前要切