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太平洋泵业集团有限公司


G型螺杆泵

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产品型号

品       牌

厂商性质生产商

所  在  地温州市

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更新时间:2024-03-20 07:47:17浏览次数:56次

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经营模式:生产厂家

商铺产品:124条

所在地区:浙江温州市

联系人:谢忠巧 (销售)

产品简介

G型螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵,当单线螺旋的转子在双线的螺旋定子孔内绕定子轴线作行星回转时,转子一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端

详细介绍

G型螺杆泵 产品说明:


采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。G型螺杆泵介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上。 因定子选用多种弹性材料制成,所以G型螺杆泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简单,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。


G型螺杆泵 产品特点:


1、在负压下也能输送含在气体的介质。

2、可输送含有纤维物和固体颗粒的液体。

3、机械振动小、无脉动、运行平稳。

4、自吸性能好、吸入性能好。

5、可反向输送。

6、输送非常粘稠的、含水的所有介质。螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种



G型螺杆泵 产品适用场合:


一般来说单螺杆泵可作为一种通用泵。运行速度可高可低,泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力就增加0.6MPa,所以使用范围极广。
    1、环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器,板框压滤机等设备。
    2、船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。
    3、石油工业:输送原油。近年来,尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物,煤田里的煤田气和水的混合物,从而大大降低了机械采油、采煤田气的成本。当油田带了后期,使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。
    4、医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化妆品等的输送。
    5、食品罐头业:各种粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。
    6、酿造业:各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆和含有块状固态物的粘液等。
    7、建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送。
    8、采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。
    9、化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。
    10、印刷、造纸工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料的输送。

螺杆泵输送方式

螺杆泵根据介质粘度选择泵的转速:

螺杆泵根据介质的磨损性选择泵的转速:

 螺杆泵橡胶套的选择: 

螺杆泵橡胶套的选择螺杆泵衬套为橡胶制品,也是单螺杆泵的一个易损件,它的选择好坏,直接影响衬套的寿命,一般正常情况下衬套的寿命为3-6个月,如果选用不当,衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解,根据我们的经验列出表四、表五。

橡胶基本特性

橡胶特性

丁晴橡胶NBR

氯丁橡胶CR

氟橡胶PPM

乙丙橡胶EPDM

耐zui高温度

+120°C

+110°C

+200°C

+150°C

耐磨性

很好

很好

耐老化性

很好

很好

耐臭氧

不行

耐蒸汽

很好

不行

耐燃性

很好

单螺杆泵的衬套常用橡胶

橡胶的适应性

乙丙橡胶EPDM

氟橡胶PPM

氯丁橡胶CR

丁晴橡胶NBR

水(污水)

很好

很好

很好

很好

植物油

一般

很好

一般

很好

矿物油

不行

很好

一般

很好

氨水

一般

不行

不行

很好

芳香族溶剂

不行

很好

不行

不行

浓碱

很好

不行

很好

很好

浓硝酸

不行

一般

不行

不行

冰醋酸

不行

很好

不行

很好

稀硫酸

很好

很好

不行

很好

浓硫酸

一般

很好

不行

不行

稀盐酸

很好

很好

很好

很好

浓盐酸

很好

很好

不行

很好

热水

很好

不行

不行

一般

汽油

不行

很好

一般

很好

甲苯

不行

很好

不行

不行

二甲苯

不行

很好

不行

不行

乙醇

很好

很好

很好

一般

煤油

不行

很好

很好

很好

柴油

不行

很好

不行

很好

氯化烃

不行

一般

不行

不行

含酮类物料

很好

不行

不行

不行

含醇类物料

很好

很好

很好

很好

含脂类物料

很好

不行

不行

不行

含醚类物料

很好

不行

不行

不行

泥浆

很好

一般

一般

很好

磷酸

很好

一般

很好

一般

碳酸钠

很好

不行

很好

很好

糖醛

很好

一般

一般

一般

100

不行

很好

不行

不行

丙酮

很好

不行

不行

不行

亚麻子油

很好

很好

很好

很好

二硫化碳

不行

很好

不行

不行



G/型螺杆泵 型号意义:


G/型螺杆泵 性能参数:


 

转速
r/min

流量
m3/h

压力
MPa

电机
KW

扬程
m

进口
mm

出口
mm

允许颗粒直径
mm

允许维修长度
mm

G20-1

960

0.8

0.6

0.75

60

25

25

1.5

25

G25-1

960

2

0.6

1.5

60

32

25

2

30

G25-2

960

2

1.2

2.2

120

32

25

2

30

G30-1

960

5

0.6

2.2

60

50

40

2.5

35

G30-2

960

5

1.2

3.0

120

50

40

2.5

35

G35-1

960

8

0.6

3.0

60

65

50

3

40

G35-2

960

8

1.2

4.0

120

65

50

3

40

G40-1

960

12

0.6

4.0

60

80

65

3.8

45

G40-2

960

12

1.2

5.5

120

80

65

3.8

45

G50-1

960

20

0.6

5.5

60

100

80

5

50

G50-2

960

20

1.2

7.5

120

100

80

5

50

G60-1

960

30

0.6

11

60

125

100

6

60

G60-2

960

30

1.2

15

120

125

100

6

60

G70-1

960

45

0.6

15

60

150

125

8

70

G70-2

720

45

1.2

18.5

120

150

125

8

70

G85-1

720

65

0.6

15

60

150

150

10

80

G105-1

500

100

0.6

22

60

200

200

15

110

G135-1

400

150

0.6

37

60

250

250

20

150



G/型螺杆泵 产品结构图:



G/型螺杆泵 使用方法及故障处理:


  1. 开机前必先确定运转方向,不得反转。
    2、严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定子。
    3、新安装或停机数天后的泵,不能立即起动,应先向泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。
    4、输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或深剂进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。
    5、冬季应排除积液,防止冻裂。
    6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。
    7、在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。


故障

原因

排除方法

1、泵不能起动

a、新泵转、定子配合过紧
b、电压、电流太低
c、介质粘度过高

a、用工具人力帮助转动几圈
b、检查、调整
c、稀释料液

2、泵不出液

a、旋转方向不对
b、吸入管路有问题
c、介质粘度过高
d、转、定子损坏或传动部件损坏
e、泵内导物堵塞

a、调整方向
b、检查泄漏,打开进出口阀门
c、稀释料液
d、检查更换
c、排除更换

3、流量达不到

a、管路泄漏
b、阀门未全部打开或局部堵塞
c、转速太低
d、转、定子磨损

a、检查修理管路
b、打开全部阀门、排除堵塞物
c、调整转速
d、更换损坏另件

4、压力达不到

a、转子、定子磨损

a、更换转、定子

5、流量压力急剧下降

a、管道突然堵塞或泄漏
b、定子磨损恶劣
c、液体粘度突然改变
d、电压突然下降

参照以下几项,逐项排除

6、电机过热

a、电机故障
b、出口压力过高,电机超载
c、定子烧坏或粘在转子上

a、检查电机、电压、电流、电频
b、检查扬程,开足出口阀门,排除阻塞
c、更换损坏件

7、轴密封处大量泄漏液体

a、软填料磨损
b、机械密封损坏

a、压紧或更换填料
b、修复或更换



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