流化状态不佳

1、 过滤布袋上吸附的粉末过多；

2、 各风道发生阻塞，风道不畅通；

3、 密封处产生泄漏。

1、 检查过滤袋

2、 检查并疏通风管；

3、检查密封是否严密。

排出气流中的细粉末过多

1、 除尘器顺坏；

1、检查过滤袋，如有破口、小孔，必须补好，方能使用。如已陈旧，则应更换滤袋。

制粒时出现沟流或死角

1、 颗粒含水分太高；

2、 湿颗粒进入原料容器里置放过久；

3、 温度过低。

1、 降低颗粒水分；

2、 先不装足量等其稍干后再将湿颗粒加入；湿颗粒不要久放容器中；开闭手动风门将颗粒抖散；

3、 升温。

干燥颗粒时出现结块现象

1、 部分湿颗粒在原料容器中压死；

2、 抖袋周期过长。

1、 开闭手动风门将颗粒抖散；

2、 调节抖袋时间。

制粒操作时分布板上结块

1、 顶针开闭不灵活；

2、 压缩空气压力不足；

3、 喷嘴有块状物阻塞；

4、 喷雾出口雾化角度不好。

1、 检查喷嘴开闭情况是否灵活和可靠；

2、 调节雾化压力；

3、 调节输流量，检查喷嘴排除块状异物；

4、 调整喷嘴的雾化角度。

制粒时出现豆状大的颗粒且不干

雾化质量不佳

1、 调节输液量；

2、 调节雾化压力。

导热油压力足够，但温度达不到要求

1、 换热器未正常工作；

2、 疏水器出现故障。

1、 检查换热器，处理故障；

2、 排除疏水器故障放出冷凝水。