VOCS气体单物料冷凝回收装置回收处理的阶段

VOCS气体单物料冷凝回收装置回收处理的阶段

VOCS气体单物料冷凝回收装置回收处理的阶段

化工在生产过程中反应釜经过混合反应形成一种产品，而在反应时又会有原料气体产生，将排出的气体经过VOCS气体单物料冷凝回收装置，从而将气体转换到沸点以下形成有机溶剂。再将还未转换的有机气体深度冷凝，进一步形成可循环利用的有机溶剂。

　　VOCS气体单物料冷凝回收装置根据国家标准规定的汽油油气成分和排放限值数据，每个组成部分分为三组设计，油气冷凝机组分段设有冷凝换热器，由三部分组成。

　　在一阶段，预冷却阶段，第三级冷凝残余气体返回“预置换热交换器”并与进入设备的常温油气进行热交换，油温降低到设定值温度。

　　在二阶段，冷却装置提供冷却能力，将一类油和气冷却。二阶段设置为双热交换器，用于一个目的。当水蒸气结霜至1000Pa导致阻力时，进行切换，启动备用热交换器，并解冻停用的热交换器。解冻后，将使用它。

　　在三阶段，冷却装置提供冷却能力以将二次油和气体再次冷却至理想温度。

　　VOCS气体单物料冷凝回收装置每级冷凝效果为：初始预冷却阶段，配备预置换热交换器，从第三级排出VOCS气体单物料冷凝回收装置中低温残余气体与进入装置的油气交换，以减少油温从环境温度，油气中的大部分水蒸气凝结并液化。

　　二级冷凝热交换器配置为双冷箱，一次使用一次。当冷箱运行时，将其切换并使用，并将融化的冷箱冷冻。确保石油和天然气回收和处理厂长时间连续运行，以满足石油发电运营的需要。

　　VOCS气体单物料冷凝回收装置的冷凝单元有利于冷凝和液化的条件。首先，将工作条件的温度范围设定为低于相应组分的沸点，并且计算的冷却负荷可以满足冷凝要求。其次，在冷凝器结构中，重组分冷凝过程同时，液滴夹带轻组分液化，增加冷凝液化效果。

　　为了确保VOCS气体单物料冷凝回收装置对油气回收处理的连续运行，该单元的二级分为两组，以确保长期运行而不停止除霜。