12目含能材料颗粒挤出滚圆装置

12目含能材料颗粒挤出滚圆装置

背景技术译

 高能毁伤是现代发展中追求的目标，要实现战斗部的高效毁伤，要求装填原料的密度高，原料能量大。压装、浇注和熔铸是原料成型的三种主要方式。压装原料以原料含量高、能量密度高、毁伤效能高等优点受到了广泛的关注和应用。

造型粉是原料与粘接剂、金属粉等经过造粒而成的颗粒，颗粒的大小在6～12目之间，是原料与粘接剂、金属粉等的混合物。由于造粒工艺的局限性，造型粉的形状不规则，颗粒大小分布不均，给压制工艺造成了较大的难度，同时，造型粉的制备大量使用溶剂，对操作人员身体健康造成伤害，对环境也造成了大的危害。

含能材料颗粒挤出滚圆装置，该装置具有操作简单、安全性高、生产效率高、对环境友好等特点，利用该装置制备的造型粉颗粒形状规则且一致性好。该成型技术可以满足含能材料颗粒成型的工程技术需求。

含能材料颗粒挤出滚圆装置，包括整机支架，挤压驱动电机，挤出装置，滚圆驱动电机，滚圆装置，进料器和喇叭送料器，其中挤压驱动电机与挤出装置连接并安装在整机支架上，所述挤出装置包括挤出器和挤出支架，所述挤出支架安装在挤出器前端，所述挤出器由三根挤出滚轴和挤出网组成，所述进料器设置在所述挤出器的上端，所述喇叭送料器设置在所述挤出器的下端，所述滚圆装置设置在喇叭送料器的下方并固定在整机支架上，所述滚圆驱动电机与所述滚圆装置连接。

对整机支架外壳等外置部位进行了导圆处理，避免了对人员及物料的磕碰；通过对挤出器设置扭矩报警器，确保挤出器在扭矩超出安全值时进行报警和急停；通过对进料器采用圆锥形设计，流动并使出料口与挤出器紧密配合；通过在对全系统进行静电接地，能够及时消除整个过程中产生的静电，保证挤出滚圆过程中的安全性；通过对挤出支架固定的可移动设计，能够方便的对挤出器进行清洗和更换挤出网；确保整机的清洁和颗粒度的可调；通过对挤出器内三根滚轴同轴设计和均布，确保滚轴能稳定运行。