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超滤水处理设备 我有新说法
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超滤水处理设备是以压力为推动力的膜分离过程,通过膜表面的微孔筛选可将直径为0.002-0.1μm之间的颗粒和杂质截留,可有效去除水中胶体、硅、蛋白质、微生物和大分子有机物。当液体混合物在一定的压力推动下流经膜表面时,溶剂及小分子物质透过膜,而大分子物质则被截留,从而实现大小,分子间的分离和净化目的。可广泛的应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,不需加热,常温操作,节约能源,对热敏性物质的分离尤为适宜。超滤过程简单,配套装置少,操作运转简便,维护费用低。超滤膜耐化学药品侵蚀,PH适应范围广,超滤装置单位体积中膜面积最大,投资费用低,清洗简单。

装置结构

中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与*的一种形式。中空纤维外径Ø0.5-2.0mm,内径Ø0.3-1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式。超滤是动态过滤过程,被截留物质可随浓缩小排除,不致堵塞膜表面,可长期连续运行。

装置特点

超滤装置采用垂直交叉流过滤方式,可有效清洗或进行反冲洗。因此,它具有与其它净化分离装置不同的显著性能:

☆ 高精度:che底滤除水中细菌、铁锈、胶体、大分子有机物等物质,保留 对人体健康有益的微量元素,净化水的微生物和浊度等主要指标优于瓶装饮用水卫生标准。

☆ 长寿命:由于超滤机采用垂直交叉过滤原理,自动清洗、不易脏堵,因此在正常使用情况下滤芯寿命为普通净水器的30-50倍。

☆ 大通量:可同时满足直饮、美容、沐浴、食用、清洁卫生等需要。

☆ 低成本:由于超滤机通量大,寿命长、免维护,因此每吨净化水处理成本仅一元左右,远远低于其它净化装置。

工作原理

UF净水器主要工作过程是这样的;市政自来水通过净水器进水口进入净水器内,先经过KDF滤除水中的各种重金属,再进入超滤膜,滤除水中的细菌、病毒、藻类、铁锈、胶体、泥沙、大分子有机物等有害物质。然后水分子则通过超滤膜管壁的0.01微米微孔渗透到超滤膜外边由净水出口流出,保留对人体有益的矿物质和微量元素,供用户使用。清洗过程;冲洗流程当你的净水器用到一定时间后(一个星期左右),就应该清洗一次, 具体方法是:为了让超滤净水器中被截留物排出,可定期对超滤机进行洗。即先关闭净水龙头,再打开冲洗球阀,靠水的快速流动冲走被截留物,可有效防止超滤膜的堵塞和延长滤芯的使用寿命。

超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程,以膜两侧的压力差为驱动力,以超滤膜为过滤介质,在一定的压力下,当原液流过膜表面时,超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液,而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧,成为浓缩液,因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。

性能参数

☆超滤膜组件采用了PVC合金超滤膜,拥有如下优点:

☆膜材料是耐污染、亲水的改性PVC。

☆通量持久稳定,抗污染能力强。

☆可以短时承受200ppm余氯环境,适用的pH范围为2-13。

☆除菌,产水浊度小于0.1NTU。

☆交叉流设计,排除脏堵,提高寿命。

☆产品水的SDI15 < 1(原水浊度小于20NTU时的测试值)

☆截留分子量:1000~100000

☆工作温度:≤45℃

☆工作压力:≤0.5Mpa

☆进料液回收率:80%

性能优点

1、膜材料是耐污染、亲水的改性PVC。

2、可以忍受200ppm连续余氯环境,适用的pH值范围为2-13。

3、除菌,产品水浊度可达0.1NTU。

4、交叉流设计,排除脏堵,提高寿命。

5、产品水的SDI15<1(原水浊度小于20NTU时的测试值)。

设备选型表

型号

产水量

给水PH

给水温度(℃)

工作压力Mpa

入水口管径

出水口管径

整机功率KW

外形尺寸

FY-UF-0.5

0.5

2-10

4-45

0.1-.05

DN20

DN20

-

700×300×1600

FY-UF-1

1.0

2-10

4-45

0.1-.05

DN25

DN25

-

700×300×1600

FY-UF-1.5

1.5

2-10

4-45

0.1-.05

DN32

DN32

-

850×300×1600

FY-UF-2

2.0

2-10

4-45

0.1-.05

DN40

DN32

0.75

1000×500×1650

FY-UF-4

4.0

2-10

4-45

0.1-.05

DN40

DN40

0.75

1000×500×1700

FY-UF-5

5.0

2-10

4-45

0.1-.05

DN40

DN40

1.1

1500×1200×2200

FY-UF-8

8.0

2-10

4-45

0.1-.05

DN40

DN40

1.85

1500×1800×2200

FY-UF-10

10

2-10

4-45

0.1-.05

DN60

DN50

2.2

1600×1800×2200

FY-UF-15

15

2-10

4-45

0.1-.05

DN80

DN65

2.2

1600×1200×2200

FY-UF-20

20

2-10

4-45

0.1-.05

DN80

DN80

4.0

1800×1800×2200

FY-UF-30

30

2-10

4-45

0.1-.05

DN80

DN80

5.5

2000×1800×2200

超滤系列

主要性能:

膜材料

氧化铝 氧化锆 氧化钛

过滤精度

1nm-3μm

处理量

0.1-300T/H

强度

耐内压0.5Mpa,外压1Mpa(高强度膜>3Mpa)

适用PH值

0--14

适用温度

<800℃

以上系列采用无机膜,具有化学稳定性好、耐高温、耐强酸、强碱和有机溶剂、耐微生物侵蚀、无溶出物产生、机械强度大、使用寿命长、再生能力强等优点。可用于油田回注水、石化冶炼废水、油田采出废水、食用油碱炼洗涤废水、机械加工浮化液、医药废水、毛纺化纤、皮革废水、生活污水等。公司可以根据用户现场实际情况进行优化设计。

用途

纯水与超纯水设备;医用无菌无热原水设备,工业用饮料、饮用水、矿泉水净化,工业分离、浓缩、提纯,工业废水处理,电泳漆,电镀含油废水处理。

标志、包装、运输与储存

标志在超滤水处理设备的明显位置应有产品标志牌。

标志牌应有下列内容:

a) 产品名称及型号;

b) 生产厂名及厂址;

c) 设备的主要技术参数:额定产水量、切割分子量、操作压力、装机功率;

d) 出厂日期和编号。

设备包装储运图示标志应符合GB 191 规定。

包装超滤水处理设备的包装应符合GB/T 13384 的规定。注意设备接头、管口部位及仪器仪表的保护。

超滤水处理设备随机文件: a) 装箱单; b) 设备检验合格证; c) 使用说明书,使用说明书的编写应符合GB 9969.1 的规定。

运输超滤水处理设备的运输方式符合合同规定,注意轻装、轻卸,防止碰撞和剧烈颠簸。

储存超滤水处理设备在储存时注入保护液,保存在5℃~45℃的通风干燥、无腐蚀、无污染的场所,不得曝晒、雨淋。

纤维超滤膜

中空纤维超滤膜是超滤膜的一种。它是超滤技术中最为成熟与*的一种技术。中空纤维外径:0.5-2.0mm,内径:0.3-1.4mm,中空纤维管壁上布满微孔,孔径以能截留物质的分子量表达,截留分子量可达几千至几十万。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动,分别构成外压式与内压式。

性能解析

1、温度对产水量的影响:温度升高水分子的活性增强,粘滞性减小,故产水量增加。反之则产水量减少,因此即使是同一超滤系统在冬天和夏天的产水量的差异也是很大的。

2、操作压力对产水量的影响:在低压段时超滤膜的产水量与压力成正比关系,即产水量随着压力升高随着增加,但当压力值超过0.3MPa时,即使压力再升高,其产水量的增加也很小,主要是由于在高压下超滤膜被压密而增大透水阻力所致。

3、进水浊度对产水量的影响:进水浊度越大时,超滤膜的产水量越少,而且进水浊度大更易引起超滤膜的堵塞。

4、流速对产水量的影响:流速的变化对产水量的影响不像温度和压力那样明显,流速太慢容易导致超滤膜堵塞,太快则影响产水量。

内压式和外压式中空纤维超滤膜

一支超滤膜由成百到上千根细小的中空纤维丝组成,一般将中空纤维膜内径在0.6-6mm之间的超滤膜称为毛细管式超滤膜,毛细管式超滤膜因内径较大,不易被大颗粒物质堵塞。

主要材料:聚丙烯腈(PAN)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚醚砜(PES)等。

超滤净水器

UF是超滤的英文简写,UF净水器也就是超滤净水器。超滤是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜透过法分离技术。用更为专业点的意思来讲就是;在一定的压力作用下,含有大、小分子溶质的溶液流过UF膜表面时,溶剂和小分子物质(无机盐等)透过膜,作为透过液被收集起来,而大分子溶质(如有机胶体)则被膜截留而作为浓缩液被回收。超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程,膜孔径范围为0.05μm (接近微滤)~1nm(接近纳滤)。

技术参数

1、通量

J=P(P1-P2)/L P为渗透系数;P1为液体静压差;P2为料液相与渗透相之间的渗透压差;L为膜厚度。

2、截留率

R=1-C1/C2 C1为渗透液的浓度;C2截留物侧的值。

3、切割分子量(MWCO)

膜具有90%以上截留率的最小分子量物质。N=30/ln(?2+1)

4、浓度极化

5、膜污染

反渗透设备

反渗透系统对盐的整体脱除率,它受到温度、离子种类、回收率、膜种类以及其他各种设计因素的影响,因而不同的反渗透系统的系统脱盐率是不一样的,其计算公式为:

反渗透设备系统脱盐率=[(总的给水含盐量-总的产水含盐量)/总的给水含盐量]*100%

有时出于方便的原因,也可以用下列公式来近似估算系统脱盐率

反渗透设备系统脱盐率=[(总的给水电导率-总的产水电导率)/总的给水电导率]*100%

以此近似估算得到的系统脱盐率往往低于实际系统脱盐率,因而经常规在反渗透系统验收时引起争议。

参考资料

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