使用说明

1、本机使用前，取下上盖壳，齿轮箱盖，必须在各油眼处滴加数滴无水分食用油，再用医用酒精擦洗四根滚轴及与药丸相接触的部位，做消毒处理。

2、将上盖壳，齿轮箱盖重新安装复位，接通电源，打开开关，空机转动1-2分钟。

3、将调配均匀的团状药料取适量投入挤压槽口中，进行压饼，然后将饼状药料投入出条槽中成条，再将已做成的药条逐根横放在制丸槽中直接搓制成丸。

4、水丸:将药面放入包衣器中，逐步放入米汤，形成粒状后，采用间隔不断喷淋食用水，可逐步滚制成丸。

5、包衣:待药丸制成后，可放在水丸包衣器中，包成白色、红色等外衣。

6、烘干方法:药丸制成后，将药丸进入水丸包衣器进行电加热可进行烘干。也可用电吹风的热风烘干，或者直接在阳光下晒干。

7、抛光方法:将药丸放在水丸包衣器中，连续翻滚，滚动时间越长，表面越光滑。

使用须知

1、本机适用于环境温度为-5℃至40℃，相对湿度小于90%。周围无导电尘埃和腐蚀金属气体，安放在通风、清洁的位置。

2、操作时，工作台面应无其它无关物品。制丸机安放在稳妥的台面上，在确认电源电压的情况下，电源处应靠近台面，电源插座要有可靠的接地线，严禁用力拉拔电源线，以防止人为翻倒，摔坏制丸机和其它事故发生。

3、本机使用后，拆下内六角螺丝，以滚轴为界分上、下两部分打开，取下四根滚轴，用医用酒精擦洗干净后。或者根据制丸需要调换规格不同的滚轴，安装复位。

4、在用医用酒精擦洗，调换制丸滚轴和出条离合滚轴时，必须切断总电源，拔出电源插头，以避免人身事故。

5、小型制丸机在开机使用中，严禁用手和毛刷或其它工具接触制丸滚轴和出条离合滚轴，以避免扎伤手指，严禁在无上盖壳，齿轮箱盖的保护下，通电加工制丸，避免发生不必要的人身事故。

6、如遇电源线损坏（如裸线外露等），必须使用专用电源线。到当地办事处维修部购买更换。如遇开关或插座失灵，必须停止使用，严禁变更线路继续使用，应及时更换同规格的开头或插座，避免发生机械、人身事故。

7、比例制作方法:蜜丸、水丸、包衣药面拌和制作的方法详见制丸参考配方。

8、本机配套的粉碎设备可选用本厂的LH-08B连续流中药粉碎机。

9、水丸包衣器在不使用时，可直接拆洗向顺时针方向旋转，将其拔出即可。放在可靠、清洁的位置待使用，在水丸包衣器轴的外露部分应涂少量清洁的食用油，以防止产生浮锈。严禁直接用水清洗整机或电加热器。本机不使用时，必须放置在干燥、清洁通风处。在电加热器使用过程中，严禁与水接触，以防止导电，造成电击等人身事故。

解决方法

本机常见故障 产 生 原 因 排 除 方 法

必须切断电源，才能进行以下操作

1、本机通电后，电机不运转。 1、电源线接触不良或电源插头松动;2、开关接触不良。 1、修复电源或调换同规格插头;

2、修理或更换同规格开头。

2、本机制丸时，轴刀转动或药面粘槽。 出料挡扳松动，与轴刀最底部产生距离，不能将药丸从轴刀槽内刮落。 调整到出料板与轴刀槽的最底部距离，（大约0.1mm左右）并将固定螺丝拧紧。

3、本机动工作时，突然电机停止转动。 1、电容断路。

2、齿轮卡住。 检查齿轮槽是否有杂物并做好清洁处理。

4、本机工作时，轴刀有轻微跳动。 压紧块螺钉松动 打开上盖，将6只内六角螺钉均匀拧紧。

5、本机在运转过程中，产生异常噪音。 1、轴刀与机体摩擦部位干燥、无油;2、各齿轮之间无油。 1、将数滴清洁食用油注入油眼处;

2、各齿轮槽涂少量黄油。

6、加热器发热失效。 1、 插头松动或源线脱落;

2、加热器加热丝熔断。 更换同规格插头或修复电源插座;

解决方法

1.表面粗糙:制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因:

①药料中含纤维多;

②药料中含矿物或贝壳类药过多;

③药粉过粗;

④加蜜量少而且混合不均;

⑤润滑剂用量不足。

一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。

2.蜜丸变硬:蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下:

①用蜜量不足;

②蜜温较低;

④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。

针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。

3.皱皮:蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因:

①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎suo;

②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成;

③润滑剂使用不当;

其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当;加强包装使之严密，最好用蜡壳包装;所用润滑剂适宜并均匀。

4.返砂:蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为"返砂"。其原因如下:

①蜜质量欠佳，"油性"小，含果糖少;

②合坨不均匀;

③蜂蜜炼制不到程度。

对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用"油性"较大的好蜜;二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。

5.空心:当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。

6.发霉或生虫:蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下:

①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等;

②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染;

③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。

以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。

参考配方

1、将药物晒干加工成粉末，其细度为过80-100目箩，熟地等药物，采用绞肉机的方法反复绞多次即可达到泥桨。

2、药粉、米汤（大米做熬成粥，去掉米粒的粘状液体即为米汤），蜂蜜、少量的糊精（药面与蜂蜜比例为10∶1，米汤适量），搅拌成面团状。特别注意:药粉搅拌的粘性要适中，不能太软或太硬要搅拌得均匀不粘手。

3、糊精必须加水熬成糊状，熬制时必须用勺子不停的搅拌。

4、使用过程中严禁在出丸轴上加食用油，否则药丸粘刀不容易脱落。

5、搅拌药粉时需注意:中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。